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河北冠能石油机械制造有限公司于2013年研发出的油基钻屑甩干机设备，广泛应用于石油天然气钻井的岩屑处理，也就是随钻泥浆不落地系统。冠能钻屑甩干机，专门用于处理从钻井液振动筛排出的钻屑，适用于油机泥浆(obm), 复合基泥浆(sbm), 在国内外钻井项目中获得了广泛应用。

1、冠能油基泥浆不落地系统组成：

1）钻屑甩干机gncd930e，1台（岩屑甩干用），离心机gnlw363c-vfd,1台（甩干机排出液体净化回用），供液泵2台（1台离心机供液，1台输送干净泥浆同时冲洗甩干机和进行离心机二次循环处理供液）、螺旋输送机3条（1条输送固控系统外排岩屑，1条给甩干机供料，1条甩干机排渣），搅拌器2台（搅拌泥浆防沉淀），泥浆罐1具。岩屑箱2个（1个收集甩干机排出干渣，1台收集离心机外排干渣）。

2、系统处理流程：

1）钻机固控系统的振动筛排出的岩屑经由1条螺旋输送机将岩屑收集输送至钻屑甩干机进料的斜螺旋输送机内。

2）岩屑经斜螺旋送入钻屑甩干机内进行固液分离岩屑甩干处理，液体排入离心机下的甩干机排液仓内，固体经过出料口螺旋输送机输送至岩屑箱收集。

3）钻屑甩干机排液仓内的待处理泥浆经供液泵输送至离心机进液管口进入离心机做进一步泥浆净化回用处理。

4）经过离心机处理后的清洁泥浆排入下方离心机排液仓左隔仓内，干净泥浆越过隔板进入右隔仓，然后经由输送泵外输回用，干渣泥饼排入下方岩屑箱内储存。

近年来河北冠能公司结合客户现场使用需求，通过自主提出设计理念推出了小型化污油泥分离装置。该套系统集成含污油泥处理工艺中所必须的均质搅拌系统、自动配药加药系统、物料输送系统、固液分离系统、脱出物输送系统等形成的一套撬装式、小型化污油泥分离装置，从而实现污油泥的减量化处置。

小型化污油泥分离装置所具备功能：

均质搅拌功能：通过强力上旋流搅拌器，对物料进行充分搅拌，使物料保持均匀特性，有效避免物料浓度变化造成药剂扩散效果与固液分离效果失稳。同时均质搅拌系统配备电辅热功能，可对物料保温/加热，也可根据需求随时更换加热片，提高加热速率

自动配药加药功能：具备粉剂自动配制液剂功能，具备两个药剂仓，三个加药点，可同时向均质搅拌系统、物料输送系统前端、固液分离系统进口处添加化学药剂，药剂配制、添加实现自动化控制，操作过程中仅需制定运行参数即可。

物料输送系统：由两台螺杆泵组成，螺杆泵与主控柜连接方式使用快插式电源，可在最短时间内实现物料泵的切换，并保障系统运行过程中两台泵为一用一备状态。

固液分离功能：采用360mm直径大转鼓离心机，分离因数达到2000g以上，可分离5um以上的固体颗粒，物料分离彻底。离心机运行使用变频控制系统，操控简单、易懂。

脱出物缓冲外排功能：脱出液缓冲罐可以缓冲存放4方液体，经由外排离心泵排放至指定地点，螺旋输送器架设于固液分离系统底部出渣口处，可将固液分离产生渣体排放至岩屑箱、运输车上。

河北冠能石油机械制造有限公司简称“冠能固控”，是石油钻采泥浆固控设备、油田废弃泥浆处理设备、油泥环保处置设备、分离输送设备专业制造商。

冠能固控具备全世界多个出口认证机构的资质，如美国、澳洲、欧洲、中东、俄罗斯等主要国家和地区。产品已覆盖70多个国家，得到多个全球性扩国企也的青睐。是我公司2016年独立成立的业务板块：主要产品包括：离心机系列、输送泵、输送机系列、其他系列四大类别。其中冠能螺旋输送机是目前同行业出口量最大、应用范围最广的主要产品之一。

冠能螺旋输送机型号及参数： 型号规格gnsc10bgnsc12bgnsc14bgnsc16bgnsc18bgnsc20b 公称直径（英寸/mm） 10/250 12/300 14/350 16/400 18/450 20/500 输送能力(m3/h) 15 20 30 45 55 90 螺旋转速（r/min） 50~60 50~60 50~60 50~60 50~60 50~60 冠能螺旋输送机工作原理和结构特点：

冠能牌系列螺旋输送机，利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆作平移运动一样，使物料在不与螺旋一起旋转的情况下向前移动，主要作用力为物料的重力和物料对于机壳的摩擦力，将物料由螺旋输送机的入口运送至螺旋输送机的出口。

结构简单，截面尺寸、体积较小，便于布置。

便于在不同位置加载或卸载，即可以设置多个加料口或卸料口。

操作安全、方便。

有较好的密封性、保持环境清洁。

输送易破碎物料时，破碎率较高。

输送物料时要克服物料的摩擦力，所以螺旋叶片及螺旋壳体会有磨损。

河北冠能石油机械制造有限公司是石油固控设备、油泥处理设备、，目前分离输送设备及大型含油污泥处理设备已经拟建设115亩地的进行整理设备的研发、生产、制造，打造北方最大分离输送设备、污泥处理设备技术产业中心。

冠能固控分离输送设备螺旋输送机介绍：

gns系列u型螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。因此螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、造纸、环保、冶金、建材、石油、电力等各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。螺旋输送机类型多，可满足不同工况、不同物料的输送要求。

螺旋输送机选型表： 螺旋输送机优势及特点：

1、螺旋叶片采用耐磨加厚锰钢制作，依据客户选配要求，还可以喷涂耐磨涂层延长使用寿命。 2、螺旋壳体外带加强外框骨架，输送机整体刚性好，可以水平或者倾斜安装。 3、主机轴承座部件采用铝模铸造而成，做工精细，性能稳定。 4、轴承采用国际知名品牌 nsk 或 fag，运行稳定，使用寿命长。 5、螺旋盖板采用快速翻转开合形式，便于观察和维修。 6、中间联接件采用小阻力中间轴承体使产品在作业过程中顺畅、均匀、快速上料。 7、中间轴承座内部配有耐磨石墨自润滑轴承并在壳体外部配有油脂注油嘴，方便油脂注入使石墨自润滑轴承内部得到更充分的润滑，延长使用寿命。 8、壳体盖板内部配有橡胶密封垫，有效防止使用过程中的粉尘渗漏。 9、配套电机和减速机采用国内外知名品牌，确保机械长期稳定工作。 10、依据客户要求还可以安装拉线开关，实现安全保护，并且可以定制进料口和排料口连接形式。

河北冠能石油机械制造有限公司主要是石油天然气钻井固控设备、油田废弃物处理设备、含油污泥处理设备、分离输送设备的主要制造商。所生产的产品远销世界70多个国家和地区。目前冠能含油污泥处理系统已经实现销售了多套的1立方、5立方、15立方、25立方每小时处理能力的油泥处理系统，并得到了市场与客户的全部认可。

一、油泥处理系统总体技术指标：

1、冠能油泥系统由加热预混合模块、筛分模块、化学处理模块、离心分离模块等附件组成。

2、各模块结构和主要配置要求：

a)加热预混合模块；由1套泥浆罐带加热保温装置、2台11kw搅拌器、1台4kw液下渣浆泵、1套液位监控系统、2套照明灯及1套系统附件等组成。

    1)1#预混加热罐；共一个仓；仓内设有挡板，挡板与内壁距离2cm，挡板宽度4cm，内部均匀布有加热装置，搅拌器叶轮安装位置可调整。    2)搅拌器：最高转速需达到60转/分钟。搅拌桨采用两级组合形式，下层采用四斜叶开式涡轮。     3)加热罐材质：需保证在95℃下正常工作，不变形，抗氧化，防腐蚀。

b)筛分模块：由振动筛gnzs703f-sdzf、加热混合罐及2台11kw搅拌器、1台4kw液下渣浆泵，1台螺杆泵gng10a-040带静态混合器、1套液位监控系统及系统附件等组成。

c)化学处理模块：由3台1500l容积的加药罐，各带1台搅拌器，各配1台调速加药泵放入1个带装修20尺集装箱内。加不同的药剂提高油泥的处理效果。

        1）保温要求：加药模块20尺集装箱需具备保温层，确保液体药剂在室外-20℃环境下不会结冰。

d)离心分离模块：由1套撬座、1台离心机gnlw363c-vfd、1台管道泵、1台三相碟片机、1台搅拌器、1套液位监控系统、2套容积2m³缓冲罐组成。

e)三相碟片离心机撬座：由三相碟片离心机gnsd-90、2m³储油罐、2m³储水罐组成。

f)水罐

       1）罐体容积2m³       2）底座上安装有1台10m³清水泵给三相碟片机供给操作水或冲洗用水；

g) 排污设计：在各个设备及管道的最低点，需要设排污阀，方便设备停车时系统排空污水。