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卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。是针对石油钻井液的特点，设计的固液分离专用设备，可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。gnlw系列离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓，在离心力的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。沉降型离心机属于卧式螺旋离心机范畴，全称卧式螺旋沉降型离心机。冠能固控生产的卧式沉降型泥浆离心机广泛应用于石油钻井行业。

1：的脱水原理

卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

2：影响卧螺离心机使用效果的因素

卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控

2.1：不可调节的机械因素有：转鼓直径和有效长度. 转鼓半锥角. 螺距. 螺旋类型.下面分类进行说明：转鼓直径和有效长：，转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大。转鼓半锥角：沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角：离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。螺距：即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。因此对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些。螺旋类型：根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间，因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使分离效果降低。

2.2：可调节的机械因素有：转鼓转速，差速度(差数比) ，液环层厚度，工艺因素，下面分类进行说明：转鼓转速：转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及水平也会相应增加。差速度(差数比) ，差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些(俗称“返混”)。液环层厚度：液环层厚度是设备优化的一个重要参数，直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区(岸区)长度，进而影响污泥脱水的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现，调整时必须确保各个液位挡板的高低一致，否则会导致离心机运行时剧烈振动。液环层厚度增加，会使沉降面积增大，物料在机内停留时间也会相应增加，滤液质量提高，但同时机内的干燥区(岸区)长度缩短，导致泥饼干度降低。相反，调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率，但要以牺牲滤液质量为代价。工艺因素：为改善污泥脱水性能，进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(pam)，来降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分离后更易于脱水，絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应及与设备类型和运行工况相适应。很多情况下，在絮凝剂选型烧杯试验中表现较好的药剂，并没有在实际应用中有更好的表现，很重要的原因就是药剂特性虽然在一定程度上满足污泥特性，但是与设备的运行工况并不能完全满足。

影响卧螺离心机脱水效果的因素很多，并且各个因素又互相影响，因此处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果，离心机的选型应结合工程项目的实际情况进行，运行参数的调整应从脱水后泥饼最终处置方法所要求最佳泥饼含水率、固体率和经济性等因素综合考虑。

故障现象故障原因排除方法 过热 电机、减速机连接不当 调整至合适位置，使两者轴线同轴 油封过度磨损 在油封唇口处滴润滑油 润滑油过少或过多 按油标指示点调整油量 润滑油杂质多或润滑效果差 更换合适新油 振动和噪音大 电机。减速机固定不良 查出固定不良位置，正确固紧 蜗轮副齿部磨损或损伤 更换蜗轮副齿（可与本公司联系） 轴承磨损或失效 更换轴承 联轴器和搅拌器输出盘上的联轴螺栓松脱，或地脚螺栓松脱 固紧或更换螺栓 搅拌轴弯曲变形 较直 桨叶局部变形或折断 修复或更换桨叶 电机的工作电流波动大 减速机内的蜗轮或蜗杆磨损 阶梯检查减速机，修理或更换相应零件 搅拌轴远端外圆于扶正套内孔碰擦 将波轮杆较直或重新安装扶正套 联轴器损坏 整体更换联轴器或成组更换联轴器内的弹性套 杂音 轴承损伤或间隙过大 更换轴承 蜗轮副齿啮合不良 修整齿面或更换蜗轮副齿 润滑油不足 按油表指示点补加润滑油 机体内有异物 排净润滑油带出异物，更换新油 漏油 油封唇口磨损 更换油封 油量过多 按油表指示点调整油量 加油螺塞未旋紧 拧紧或缠密封胶带 油标破损 更换油标 蜗轮副齿免磨损过快 润滑油不符合要求 跟换合适的润滑油 润滑油不足 按油表指示点补加润滑油 未按规定适时换油，润滑油劣化 按规定适时换油 运转温度过高 按过热故障处理货降低环境温度

处理钻井泥浆不落地系统设备包括：干燥振动筛、除沙除泥一体机、钻屑甩干机，卧螺离心机，螺旋输送器，螺杆泵 等。该套设备的处理过程可分为两部分：一、固液分离及废渣回收单元 二、废物干燥单元。

根据这两部分处理过程，其该系统设备的功能为：

一、固液分离及废渣回收阶段，该阶段的处理设备有1）干燥振动筛2）除沙除泥一体机。

1）其振动筛功能是用于回收钻屑中的泥浆，使钻屑中的含液率/含油率降低至10%左右，可回收部分钻井泥浆，从而降低钻井成本，同时，减少钻井废弃物的量，从而降低对环境的污染。 2）除沙除泥一体机的功能是可进一步分离由振动筛处理较小颗粒固相，将泥浆里的砂泥处理掉。

二、废物干燥阶段，该阶段的处理设备有：1）螺旋输送器2）钻屑甩干机3）螺杆泵 4）钻井液离心机

1)螺旋输送器的功能主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。此时螺旋输送器主要的功能是将振动筛、除砂器、除泥器过滤下来的废渣送入钻屑甩干机中，进行甩干。 2)甩干机的主要功能是通过离心分离原理，将固液相分离开。可以有效回收钻屑中液相成份，使固相变得非常干燥，可以将钻屑中的泥浆含量降到最低。 3)螺杆泵的主要功能是油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵,对各种难以输送的介质都可用本泵来输送。螺杆泵具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点。此时，在该系统中，通螺杆泵的功能是把泥浆供到离心机里进行再次分离处理。 4）离心机的主要功能是主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。

随着城市的发展，城镇河道清淤的施工要求越来越高，城镇居民对清淤所产 生的环境影响也更加关注。黑臭河道底泥在处理固化和转运过程中产生的臭味、 扬尘、噪音等问题，是城镇河道清淤过程中需要面对并急需解决的，而在清淤过 程中，工期紧、场地局限、工艺要求高又为疏浚底泥处理工作增加难度，因此， 采用高效且环境友好的处理工艺相当重要。

卧螺离心机的工艺描述：

• 采用绞吸方式将河底淤泥浆液运至地面预处理设备；
• 浆液通过格栅/机械格栅去除大型杂质（树叶、塑料袋、玻璃等）；
• 浆液通过振动筛进一步去除杂质（石块、骨头、纤维等）；
• 浆液泵送至旋流器进行浓缩，旋流后的溢流液回流，旋流浓缩后浆液送至 调配均质池；
• 对浆液进行调配预处理及均质后，泵送至离心机前端与配置好的絮凝剂在 管路中混合后进入离心机进行离心脱水处理；
• 离心脱水后清液达到雨水排放标准，可回排至河道，固渣含水率达到50% 以下，可作为种植土壤，进行无害化利用。

清淤系统主要优势：

• 单机处理量大，可24h连续运行，处理量可以达到甚至超过200m3/h；
• 污泥脱水率高，泥饼含水率缩小至45%，去除率可以达到95%以上；
• 设备占地面积小，现场安装时间少，可实现快速就位，即时作业；
• 固液分离过程全封闭操作，运行环境干净卫生，对周边环境影响小；
• 自动化程度高，连续作业能力强。

卧螺式离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离设备, 一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机具有处理能力大、能连续作业、自动化程度高、对物料适应能力强及脱水效果好等特点，。 在固液分离领域得到了广泛的使用和推广， 其基本结构由转鼓、螺旋、动力系统和变速系统等组成。转鼓和螺旋同向高速旋转但存在可以调整的速差, 物料连续进入螺旋内筒时, 由于螺旋的高速旋转, 物料被加速后进入转鼓, 在转鼓中进一步加速旋转, 在离心力场作用下, 物料因比重不同将进行分离, 其中比重较大的固相物在转鼓内壁上形成沉积层, 比重较轻的液相物形成内层液环。在螺旋和转速差速的作用下螺旋将沉积的固相物推至转鼓锥端, 经排渣口排出机外, 而内层液环也就是澄清液由转鼓溢流堰板处溢出转鼓, 完成分离过程。设备能在全速运转下, 连续进料、分离、洗涤和卸料是一种连续式的脱水设备。

冠能固控优势:

转鼓材质为双向不锈钢ss2304经离心浇注而成，性能优于同行的 ss304 和 ss316； 排渣口采用yg8硬质合金套保护，耐磨性极高，不易碎； 方便灵活的液池深度调节设计，满足各种工况的物料干湿度调节； 收集箱盖由气弹簧辅助开盖，并且进行支撑安全保护； 高精度数控设备加工后，离心机再经过三道动平衡处理，包括1800rpm 中速动平衡、实际工作转速高速动平衡和整机动平衡，确保离心机在高速工况下稳定运行； 推料器全段采用可更换式yg8硬质合金片保护，使用寿命长，易于维修； 推料器出浆口采用yg8硬质合金套进行保护，使用寿命长，适用于高含固量的泥浆； 部分机型采用开口式螺旋叶片，大大提升离心机处理能力。螺旋推料器为不锈钢材质，经高温固溶处理，刚度好，使用寿命长； 双电机在离心机的一端，结构更紧凑，避免了辅机皮带的频繁更换，且为离心机的操作维护，腾出了更多空间； 主轴承采用进口skf 系列高端轴承，使用寿命长。依据用户选择，还可以配备自动润滑系统。